近幾年來，在全球智能制造熱潮工業(yè)4.0浪潮推動(dòng)、國(guó)家智能制造宏觀發(fā)展戰(zhàn)略及制造企業(yè)降本增效、精益化管理內(nèi)生動(dòng)力的多重作用下，國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)越來越注重?cái)?shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。工業(yè)大數(shù)據(jù)是企業(yè)數(shù)字化升級(jí)的基礎(chǔ)，它包含了生產(chǎn)過程中物料消耗數(shù)據(jù)、產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)、人員信息數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)以及能源信息數(shù)據(jù)等。其中，能源信息數(shù)據(jù)是制造企業(yè)重要的財(cái)務(wù)考核指標(biāo)，又能實(shí)時(shí)反映企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)智能化生產(chǎn)監(jiān)控起到重要作用。

然而，在能源管理系統(tǒng)的建設(shè)實(shí)時(shí)中，現(xiàn)場(chǎng)儀表和設(shè)備運(yùn)行的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)獲取、生產(chǎn)過程監(jiān)控管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)精細(xì)化管理和深度挖掘分析等方面存在以下問題：1、很多企業(yè)使用的設(shè)備種類多而雜，數(shù)據(jù)采集方式不一致，既有數(shù)字信號(hào)又有模擬信號(hào)；2、系統(tǒng)構(gòu)建、設(shè)備采買與投產(chǎn)沒有統(tǒng)一規(guī)劃，致使設(shè)備規(guī)格及控制系統(tǒng)等不統(tǒng)一，控制器模塊、數(shù)據(jù)接口裝置呈現(xiàn)多樣化，規(guī)格、協(xié)議難以統(tǒng)一；3、由于企業(yè)的生產(chǎn)參數(shù)變化比較頻繁，數(shù)據(jù)獲取的滯后致使企業(yè)的數(shù)據(jù)采集和分析都屬于“事后型”，嚴(yán)重滯后，數(shù)據(jù)不能達(dá)到實(shí)時(shí)分析，實(shí)時(shí)矯正的目的。

在這樣的應(yīng)用背景下，正達(dá)信通推出了工業(yè)企業(yè)能源管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)的推出旨在幫助廣大企業(yè)用戶完成能源管理方面的”四化“建設(shè)：

采用一體化設(shè)計(jì)，完成區(qū)域整體能源信息展示；

掌握整體運(yùn)行狀態(tài)，經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性等指標(biāo)的實(shí)時(shí)信息。

對(duì)用能設(shè)備的異常情況進(jìn)行自動(dòng)診斷和告警提醒；

對(duì)重要設(shè)備運(yùn)行匹配運(yùn)行狀況，并給與相應(yīng)診斷信息；

管理人員可根據(jù)系統(tǒng)提示，做出合理科學(xué)的優(yōu)化，避免資源浪費(fèi)。

實(shí)現(xiàn)各種能耗數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、計(jì)算、處理；

對(duì)重點(diǎn)能耗設(shè)備進(jìn)行分布式監(jiān)控，集中化管理；

運(yùn)用各種圖形組件及報(bào)表，達(dá)到能耗信息清晰化、數(shù)據(jù)可視化、管理數(shù)字化、分析圖形化。

根據(jù)匯總數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)能耗設(shè)備運(yùn)行規(guī)律；

根據(jù)能耗設(shè)備運(yùn)行規(guī)律、根據(jù)實(shí)際場(chǎng)景自動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備，達(dá)到在不影響生產(chǎn)的前提下，節(jié)約能耗，提高設(shè)備能效。